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调配杀菌系统--胶体磨

调配杀菌系统--胶体磨
产品说明:

        胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成,基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外,凡与物料相接触的零部件全部采用SUS304不锈钢制成,尤其,关键的动、静磨盘进行强化处理。因此,具有良好的耐腐性和耐磨性,使所加工的物料卫生纯洁。
工作原理:
      胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,其中一个高速旋转,另一个静止,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

分体式不锈钢胶体磨性能特点:
本产品卫生级胶体磨,外形整体不锈钢,与物料接触部件均采用不锈钢材料。
本产品配立式电动机与机体分体并列安装,皮带丛带动。故称分体式胶体磨。
本产品设计新型,操作使用简单,安装维护方便,体积小、效率高等特点。 
本产品为湿式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均质、搅拌等多功能。
适用于各类乳状液或膏状物介质物料,处理物料粘稠密度≥10000厘泊的介质。
可按照客户对加工物料不同的酸度、碱度、浓稠度等性质特殊要求定制生产。
可代替并优于石磨,砂磨机、球磨机、乳匀机、乳化机、三辊机、捣碎机等工作。

安装操作步骤

1、设备水平安装在平整的混凝土基础上,并用地脚螺钉固定(根据工作情况也可不固定)。
2、检查各紧固螺钉是否拧紧(转子中心螺钉为M12左旋螺钉)。
3、使用前,用专用扳子转动转子,检查与定子是否接触,有无卡死现象,如有上述情况不允许开机。
4、检查并接上电源线(三相交流电,电压为380伏,机体保护接地)并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致(顺时针方向旋转)。
5、接通冷却水,并注意水嘴的进出水标志。
6、启动电机时,首先点动开关,检查是否有杂音、振动。如果情况不正常应立即停机,排除故障后再试运转。
7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行,先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。
8、定、转子间隙调整方法(调节应在运转状态下进行):
a、 松动两个手柄
b、搬动手柄带动大卡盘旋转,进行间隙的调整,定位盘顺时针旋转间隙缩小,物料粒度变细。逆时针旋转间隙加大,物料粒度粗。
c、 定、转子间隙调整后,应同时拧紧两个手柄(顺时针)。
d、根据加工物料的粒度和批量要求,选择佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。
9、黄油杯,应定期注油。
10、对加工物料的要求:
a、 不能加工干状固体物料,只能进行湿式加工。
b、物料研磨前应清除杂物,物料粒度小于1㎜,物料硬度不得高于HV309,严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头,以防损坏机器。
11、根据物料加工要求,可进行一次或多次研磨,研磨前应做几次实验,以确保合适佳间隙和流量。
12、使用前要经常注意研磨的工作情况,运行时间。如有不正常情况应立即停机,拆开检查。
13、定子总成的拆卸(请注意定子总成一、二、三不能分解)。先除去料斗去掉进出水嘴,松掉盖形螺钉,取下刻度盘,手握手柄,逆时针旋转取下大卡盘,向上提起磨头盖即可将定子总成取出。
14、转子总成的拆卸(请注意转子总成一、二级转子不能分解)。把定子提出后,拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。转子和定子的组装可按上面相反的顺序进行,装配前每个零件应清洗干净。安装时,需要在各接触面和螺纹部分涂抹符合要求的润滑油后装配。
15、胶体磨用毕或短期内不用,应很好的清洗内腔,以防腐蚀,用高压空气吹干。清洗时根据不同的物料选用合适的清洗剂,但应保证不损坏密封件(密封件材料用丁晴橡胶)。
16、拆装时应注意各密封圈不得损坏,错装和丢失。
17、按所需转数更换皮带轮时,先松动电机盖端螺母,沿水平方向,向磨头方向推动电机,使三角皮带放松,将机器放倒,然后拧下主轴上螺母和电机轴上的坚固螺钉,卸下原皮带轮。更换所需皮带轮时可用手锤轻轻敲入,不可用力重击,以免损坏皮带轮,破坏机器精度。换好后,用螺母和螺钉紧固,再将机器轻轻立起。机器立起后,沿水平方向推动电动机,使三角皮带拉紧,然后上好盖板。

安装使用

1、联接好进料斗或进料管及出料口,再接上出料循环管,然后接通冷却水(JM-L50a、b无冷水管系统)和排漏管。
2、安装好电力启动装置,(若有条件的用户可配上电流表及指示灯或变频器等)接好电源后,特别要注意开机运转方向,判别电机是否正常方向旋转,或从进料管径处看方向是否同胶体磨上‘红色警示标志’旋转方向箭头相一致顺转。禁止空转(腔内缺料液)和反转。
3、在出厂时,设备出料口方块上已装有调好的限位螺丝,磨盘间隙处于合适加工细度间距。调节磨盘间隙,先将出料口方块上限位螺丝松下,在不开机的情况下将调节盘(刻度盘)上两手柄‘逆时针’拧松,然后‘顺时针’转动调节盘,当转动调节盘感到有少许阻力时马上停止,此时调节盘上刻度对准体上指针的读数确定了动、静磨盘间隙为‘0’。但刻度盘圈上的读数数字要记住,这个数不是0度而磨盘的间为‘0’,再反转(逆时针)调节盘几圈使动、静磨盘之间隙略大于0。调节盘的刻度每进退一大格为0.01mm 。一般在满足加工物料细度要求的情况下,尽可能使磨盘间隙保持一定间距,同时把手柄将调节盘锁紧,然后将进料口方块上限位螺丝调好,确保机器正常运作。
4、接通冷却水后,注入1~2Kg左右的液料或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。然后才可启动胶体磨,待运转正常后立即投料入胶体磨中加工生产,而可空转式胶体磨亦可免此项。
5、关机之前,进料斗内加入或腔内留有适量水液或其它与加工物料相关液体,并将湿料保持在经过循环管回流状态。开机时也要保持料斗内有一定量的湿料可回流状态并马上投入物料,否则会损伤硬质组合密封件甚至造成泄漏烧毁电机。
6、加工物料注意电机负荷,发现过载要减少投料。
7、胶体磨在动作中,不许关闭出料阀门,以免磨腔内压力过高而引起泄漏。
8、胶体磨属高精密机械,磨盘间隙小,动转速度快。操作人员应严守岗位,按规章作业,发现故障及时停机,排除故障后再生产。
9、胶体磨使用后,应对机器进行消毒、清洗机体内部,勿使物料残留在体内,以免硬质机械粘结而损坏机器。

特别注意事项

加工物料中不允许混有石英砂、碎玻璃、金属屑等硬物质,严禁进入胶体磨加工生产。
启动、关闭及开机清洗前、后胶体磨机体内一定要留有水或液态物料,禁止空转与逆转。否则,操作失当会严重损坏硬质机械组件或静磨盘、动磨盘或发生泄漏烧毁电机等故障。
产品在不影响基本结构及性能的改进时,恕不另行通知。

维护与保养

(1)检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨,试看胶体磨是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下胶体磨泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当胶体磨正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证胶体磨在较高的效率点运转,才能获得大的节能效果。
(8)胶体磨在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C 。
(9)如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。
(10)胶体磨要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)胶体磨在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)胶体磨在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)胶体磨长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

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